怎么避免橡套电缆导体氧化?

通用橡套电缆是以5类铜导体作为导电线芯，在其出产进程中，常常发现铜导体氧化变色，这严重地影响了商品的质量，成为了国内很多电缆出产厂家的一个老大难技术问题。

铜归于过渡金属，易被空气中的氧气在酸性条件下氧化成黑色的CuO。当铜导体外表有水膜或水珠时，因为大气中含有很多尘土，如烟雾、煤炭、汽车尾气、氯化物及其他酸、碱、盐颗粒粉尘等， 这些有害物质溶解于水膜或水珠中，即可构成电解液，然后加重铜导体的氧化变色。轻者影响商品外观质量和商质量量，重者则影响铜导体的使用，造成出产成本的糟蹋。所以，铜导体一定要妥善保管，注意防氧化变色。

电缆用金属铜从原理上讲首要有物理办法隔绝铜与湿润空气触摸、阴极维护氧化还原法阻挠铜导体氧化、化学办法在铜导体外表生成钝化膜阻挠氧化，抑或在导体外表喷涂特别液体予以维护。以通用橡套电缆的出产为例，每道工序防氧化操控的首要办法。

1、铜杆进厂前运送、检测及储存

中国大多数电缆公司用铜为外购，应挑选质优金属铜杆，规范供货商运送、交货流程与准则，铜杆进厂查验按照GB/T 3048.2或电缆公司企标履行。铜杆的贮存可用塑料布或塑料薄膜掩盖铜杆，即最简略的物理隔绝法阻挠铜杆与湿润空气的触摸。车间领用铜杆时一定要逐一铜杆卷进行肉眼查看是不是有发黑景象，从出产源头加以控制。

2、铜杆拉丝工序的控制

0.4mm单丝的拉制通常采用连续退火的铜大拉机和中拉机，需经过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等工序。首要，应选择适宜的模具，切不行过小，不然会强行使金属铜的晶格变异，加重金属温度的急剧上升。其次，开机前查看乳化液的酸碱度，确保为碱性溶液，一起拉丝油中应增加抗氧化剂，在铜导体外表构成钝化膜，避免氧化;放线时，坚持放线张力稳定、均匀，不行过度颤抖;拉丝进程中操作者应确保恰当水位高度，确保退火程度均匀，避免退火缺乏或退火过度;收线时，铜导体外表不该有剩余液体，可在收线前方处放置一块枯燥的毛毡(常常替换)，以确保单丝的枯燥。最后，在拉丝下盘后用通明塑料薄膜密封，存放于枯燥环境之中，待流通，不然会因为导体外表温度较高而易与湿润的空气发作氧化的危险。

3、铜丝绞合(束绞)与绝缘橡皮、护套橡皮挤出工序

以铜丝绞合为例，导体在绞合进程中，经过各道压模使得金属铜晶格改动构造，在强外力作用下，过模后铜导体温度较过模前有较大进步，因而铜导体外层易氧化。故可在绞和进程顶用输液软管将抗氧剂(0.3%的苯并三氮唑酒精溶液)滴入铜丝中，滴入规范以刚好滋润铜丝外表为准，避免过少存在部分氧化或过多糟蹋的景象发作，在所有防氧化作业预备稳妥后，再开机工作。收线处应确保收线盘枯燥，收线盘装满后，用通明塑料薄膜密封。

导体挤包绝缘前应纵包或绕包聚酯带，放置橡皮绝缘材料中的物质腐蚀导体。绝缘橡皮和护套橡皮在挤出进程中，应避免线头进水，而发作线头氧化变黑景象。

我们在日常出产的调查中发现，经过挑选优异铜杆、有效地操控拉丝技术及乳化液浓度和温度、退火技术、导体绞合或束绞铜丝外表的钝化处理及避免线头进水等手法，加之，车间操作人员应树立质量认识，加强业务培训，能清楚地认识到铜丝氧化带来的不良后果，严把质量关，才干有效地控制橡套电缆铜导体的质量，避免其氧化，极大地进步了作业效率，削减返工频次，然后到达降低成本和提高内在产品质量的有益效果。

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